根據數據統計顯示：2021年，美國OTT訂閱收入的僅1/3（30.8%）將流向Netflix。迪士尼將占OTT訂閱收入的1/4（25.9%），YouTube將占13.2%。同時(shí)，Netflix在美國的訂閱收入將從2020年的106.4億美元增至2021年的117.6億美元。

其實(shí)，Netflix有著(zhù)上述傲人的成績(jì)也絕非順風(fēng)順水，畢竟競爭無(wú)處不在。在美國迪士尼與YouTube就是強有力的競爭者，并且這兩大平臺還有新的運營(yíng)模式：他們分別運營(yíng)一個(gè)虛擬多頻道視頻節目分銷(xiāo)商，即vMVPD（分別是YouTube TV和Hulu+Live TV），這比Netflix這樣的點(diǎn)播流媒體花費要貴得多，也使得其雖然用戶(hù)數量級不如Netflix，但得到的回報并不少。
最近，國內幾大視頻網(wǎng)站紛紛開(kāi)啟了會(huì )員價(jià)漲價(jià)的策略，分析指出在視頻/版權資源比拼到瓶頸，廣告收入不能很好支撐起平臺成本，再加之諸如短視頻平臺搶占了電商直播帶貨等先機后，視頻網(wǎng)站為了扭虧只能選擇漲價(jià)這條路來(lái)走，但不少網(wǎng)友反饋老會(huì )員續費漲價(jià)后要高于新會(huì )員入會(huì )，這難道是逼迫大家轉向他們懷抱么？
除了會(huì )費上漲外，國內視頻媒體還采取在會(huì )員的基礎上設置超級會(huì )員，可以超前點(diǎn)播，讓你提前看完內容，同時(shí)還提供了很多增值服務(wù)。當然，對于普通用戶(hù)而言，這些都是令人反感的。
說(shuō)到此，特別近年來(lái)，因提質(zhì)、降耗、清潔生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)展不快，環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)的快速增長(cháng)很大程度建立在重復建設上。為改變上述境況，江蘇揚農化工集團有限公司經(jīng)過(guò)10多年的創(chuàng )新研究，開(kāi)發(fā)了環(huán)氧樹(shù)脂分段反應及閉路循環(huán)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，實(shí)現了環(huán)氧樹(shù)脂品質(zhì)改善、原料消耗降低、“三廢”減量化、高鹽廢水資源化循環(huán)利用。該項技術(shù)也因此于近日上榜了《石化綠色工藝名錄(2020年版)》。

拆分工序提升產(chǎn)品質(zhì)量

在液體樹(shù)脂常規工藝中，預反應時(shí)間較主反應時(shí)間短，企業(yè)通常將兩套工序設計在同一套反應釜中。但預反應是放熱反應，主反應為負壓下吸熱反應，換熱方式的頻繁切換對生產(chǎn)穩定及產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。

揚農集團開(kāi)發(fā)的分段工藝將預反應、主反應工序拆分，分別設計換熱功能的單釜，使工藝參數處于穩定控制狀態(tài)。他們通過(guò)調整反應工藝參數，使各級反應釜的占釜時(shí)間控制在相同反應時(shí)間內，從而實(shí)現裝置的連續化及產(chǎn)能極度化;通過(guò)控制BPA的轉化率減少反應過(guò)程中的副反應，使得樹(shù)脂性能提到進(jìn)一步提升。

揚農集團在樹(shù)脂色度改善方面也進(jìn)行了系統研究及創(chuàng )新應用，通過(guò)預溶系統投入使用及反應過(guò)程溶解氧的控制，環(huán)氧樹(shù)脂色度可達到10~12APHA，同比降低3~5APHA，擴大了樹(shù)脂應用領(lǐng)域。此外，他們還通過(guò)反應過(guò)程中的技控點(diǎn)優(yōu)化，使噸樹(shù)脂的原料消耗降低2千克以上，以15萬(wàn)噸/年樹(shù)脂產(chǎn)能計算，可節約原料近300噸，減少原料成本約500萬(wàn)元。

創(chuàng )新工藝實(shí)現清潔生產(chǎn)

粗樹(shù)脂脫氯過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生3‰以上的老化樹(shù)脂，不僅存在環(huán)境風(fēng)險，還會(huì )增加危廢處置費用。揚農集團通過(guò)提升精制堿的利用率，將老化樹(shù)脂量降至1‰以下，同時(shí)鹽水中有機碳含量同比下降20%，進(jìn)一步節約廢水處理成本。

在傳統工藝流程中，生產(chǎn)1噸液體環(huán)氧樹(shù)脂約產(chǎn)生0.3~0.4噸回收環(huán)氧氯丙烷(ECH)產(chǎn)生的廢水、0.2噸水洗低鹽廢水、1.6~1.8噸高鹽廢水。

揚農集團通過(guò)閉路循環(huán)工藝，將ECH產(chǎn)生的弱酸性廢水通過(guò)技術(shù)分離，回收水用于中和工序，替代中和劑磷酸二氫鈉的使用;分離所得母液回用于樹(shù)脂生產(chǎn)原料ECH的制備；同時(shí)，水洗產(chǎn)生的低鹽廢水回用于溶鹽工序，最終實(shí)現低鹽廢水的零排放及資源化利用。

針對液體環(huán)氧樹(shù)脂高鹽廢水，揚農集團自主開(kāi)發(fā)了催化劑可循環(huán)的高級氧化工藝技術(shù)。氧化過(guò)程無(wú)固廢產(chǎn)生，經(jīng)處理后鹽水可滿(mǎn)足電解制備燒堿的質(zhì)量要求，減少鹽水排放與副產(chǎn)鹽產(chǎn)生的同時(shí)，產(chǎn)生的燒堿可作為原料用于環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)，實(shí)現了資源化循環(huán)經(jīng)濟。該技術(shù)于2013年經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )鑒定為國內首創(chuàng )，2018年被評為石油和化工行業(yè)環(huán)境保護與清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)(設備)。

構建體系擴大產(chǎn)業(yè)規模

經(jīng)過(guò)12年的工藝摸索及技術(shù)改造，揚農集團環(huán)氧樹(shù)脂年產(chǎn)能由2008年的2萬(wàn)噸提升至現在的17萬(wàn)噸，環(huán)氧樹(shù)脂綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)體系也逐漸成熟。在此基礎上，江蘇瑞恒新材料科技有限公司將采用分段反應及閉路循環(huán)工藝新建18萬(wàn)噸/年液體、固體環(huán)氧樹(shù)脂裝置，計劃2021年8月完成項目裝置建設與調試。揚農集團擁有該項目全部自主知識產(chǎn)權，在2020年完成了全球FTO分析報告，獲得了揚州市科技成果轉化資金補助。

目前“兩化”重組已獲國務(wù)院批準，預計“十四五”時(shí)期，“兩化”體系下液體環(huán)氧樹(shù)脂總產(chǎn)能將達到50萬(wàn)噸/年以上。借助“兩化”重組后的內部資源共享與優(yōu)勢互補，環(huán)氧樹(shù)脂綠色工藝產(chǎn)能在行業(yè)中的占比將得到提升，同時(shí)也將推動(dòng)整個(gè)行業(yè)清潔生產(chǎn)水平的提升，引領(lǐng)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)結構調整與產(chǎn)業(yè)升級。